多點同時焊接機

當一個零件需要焊接多個工位，或者多個同樣的產品需要大批量焊接，而且每個位置都需要不同的焊接工藝的時候，采用傳統的單一工位逐個焊接的方式已經遠跟不上生產效率，蘇州新世得機電根據廣大自動化設備廠家的需求，開發了多通道逆變點焊機，也可以稱之為通道切換器或者多工位逆變焊機。

多通道點焊機原理

　　采用一個主機電源(逆變焊接電源)，根據焊接工位的需求，可以靈活配置多個焊接變壓器，目前標準配置是最多可以配置五個焊接變壓器。通過一個主機來控制掃描五個焊接變壓器，按照次序交替放電，而且五個焊接變壓器受五組單獨的程序控制，所有的焊接工藝參數單獨可調。大大的提高了焊接效率，節省了人工和設備成本。

　　多通道點焊機優點

　　1、軟件控制IC切換，切換時間最短10ms，遠少于機械動作切換的時間，效率高。最多可一次控制五個機頭同時下壓，采用掃描方式完成五個通道的放電，一次即可焊好五個工位。

　　2、主機采用初級定電流，定脈寬，次級定電流，次級定電壓，次級定功率或者任意組合模式。豐富的I/O接口，人極界面和通訊功能對產品質量進行管控，保證焊接品質。

　　3、五個通道的控制方式與參數值可以任意單獨設定，與五套獨立電源沒有區別，與五套獨立電源相比，省卻四個主機，大幅縮減了設備成本和占用空間。

　　多工位逆變點焊機的應用

　　變壓器通道切換器廣泛應用于馬達轉子電機，電感空心線圈等行業的焊接。馬達轉子電機產品一般單個電機有24或者36個掛鉤，如果采用傳統點焊機需要24個或者36個機械動作才能完成。而采用三通道逆變點焊機只需要8個或者12個動作即可完成。大大節省了機械動作的時間�？招木�圈貼片電感也是如此，因為產量非常大，一個一個焊接費時，效率不高，采用8個線圈放置在一個模具內，采用一拖四的多通道點焊機只需要4個動作即可完成，效率是原來的4倍。